Aditivna proizvodnja i subtraktivna proizvodnja: Rasprava o primjeni kalupa za preciznu obradu
Moderna industrijska proizvodnja postavila je veće zahtjeve za točnost, učinkovitost i slobodu dizajna. Uz tradicionalne tehnologije subtrakcijske proizvodnje (kao što su glodanje, brušenje itd.),aditivna proizvodnja (3D printanje)Tehnologija se također brzo razvija i postaje važno sredstvo inovacija u proizvodnji. Obje imaju svoje prednosti i široko se koriste u područjima automobila, zrakoplovstva, medicinskih uređaja i proizvodnje strojeva. U ove dvije metode proizvodnje, uloga kalupa je posebno važna i izravno je povezana s kvalitetom obrade i učinkovitošću proizvodnje.
Uvod u tehnologiju aditivne proizvodnje i primjenu kalupa
Aditivna proizvodnja, također poznat kao 3D ispis, proces je izgradnje dijelova slaganjem materijala sloj po sloj. Uobičajene tehnologije aditivne proizvodnje uključuju selektivno lasersko sinteriranje (SLS), selektivno lasersko taljenje (SLM), modeliranje taljenjem (FDM) i stereolitografiju (SLA). Ova vrsta tehnologije poznata je po izuzetno visokoj slobodi dizajna. Može proizvoditi dijelove složenih oblika i unutarnjih šupljina ili mrežastih struktura, s visokim iskorištenjem materijala i uvelike smanjenjem otpada materijala. Aditivna proizvodnja posebno je prikladna za brzu izradu prototipa, proizvodnju malih serija i personaliziranu prilagodbu, te se široko koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj industriji, medicinskoj opremi i proizvodnji kalupa. Njegove prednosti također uključuju skraćivanje razvojnog ciklusa, promicanje inovativnog dizajna i realizaciju raznolikih rješenja.
Iako aditivna proizvodnja može izravno oblikovati složene strukture, površina tiskanih dijelova obično je hrapava, s linijama slojeva i sitnim nedostacima, te je potrebna naknadna obrada kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine i kvalitete površine. U ovom trenutku, učinkoviti abrazivi postaju ključni alati. Abrazivi kao što subrusne pločeBrusne trake, lamelni kotači i polirajući kotači široko se koriste za uklanjanje neravnina, ravnanje površina i završnu obradu dijelova dobivenih aditivnom proizvodnjom kako bi se osiguralo da proizvodi postignu preciznost i estetiku industrijske razine. Posebno u područjima zrakoplovstva i medicine, visoki zahtjevi za kvalitetom površine i funkcionalnošću potaknuli su abrazivne tvrtke na kontinuirani razvoj visokoučinkovitih i visokootpornih materijala za habanje kako bi zadovoljile posebne potrebe naknadne obrade aditivne proizvodnje.
Uvod u tehnologiju subtraktivne proizvodnje i primjenu abraziva
Subtraktivna proizvodnjaje uklanjanje viška materijala rezanjem, glodanjem, brušenjem i drugim metodama kako bi se obradak obradio u unaprijed određeni oblik. Ova tehnologija je zrela i pogodna za masovnu proizvodnju, posebno dobra u osiguravanju visokopreciznih dimenzija i izvrsne kvalitete površine. Tipični procesi uključuju CNC glodanje, tokarenje, brušenje, rezanje žicom, elektroerozijsku obradu (EDM), lasersko rezanje i rezanje vodenim mlazom. Subtraktivna proizvodnja igra ključnu ulogu u proizvodnji automobila, zrakoplovstva, strojeva i medicinske opreme. Može učinkovito obrađivati čelik, lijevano željezo, aluminijske legure i kompozitne materijale kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi industrije za trajnost i funkcionalnost dijelova.
Abrazivi igraju osnovnu i ključnu ulogu u subtraktivnoj proizvodnji, posebno u procesu brušenja. Različite vrste brusnih kotača (kao što su keramički brusni kotači, brusni kotači vezani smolom) i alati za poliranje široko se koriste za grubu obradu, završnu obradu i poliranje površine prema zahtjevima procesa kako bi se osiguralo da dijelovi postižu visoku preciznost i kvalitetu površine na razini zrcala. Abrazivne performanse izravno utječu na učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda, potičući kontinuiranu inovaciju abrazivnih materijala i struktura kako bi se zadovoljile potrebe obrade materijala visoke tvrdoće i složenih geometrija.
Kao važan most između ta dva, abrazivi podržavaju besprijekornu vezu od aditivne proizvodnje do subtraktivne proizvodnje. S rastućom primjenom kompozitnih materijala i materijala visoke tvrdoće, poboljšanje abrazivne tehnologije postalo je ključna karika u osiguravanju kvalitete proizvodnje. Kao odgovor na probleme hrapavosti površine jedinstvene za aditivnu proizvodnju i zahtjeve visoke preciznosti subtraktivne proizvodnje, istraživanje i razvoj kalupa nastavlja se razvijati prema većoj tvrdoći, boljoj strukturi i duljem vijeku trajanja, promičući inteligenciju i učinkovitost cijelog proizvodnog lanca.