Bijeli korundni pijesak, bijeli korundni prah, smeđi korund i drugi abrazivi su relativno uobičajeni abrazivi, posebno bijeli korundni prah, koji je prvi izbor za poliranje i brušenje. Ima karakteristike monokristala, visoke tvrdoće, dobrog samooštrenja te performansi brušenja i poliranja. Prednosti poput superiornosti korištene su i promovirane u raznim industrijama. Dakle, kako odabrati prilikom poliranja?
Odabir abraziva
Abraziv je glavno tijelo koje igra ulogu rezanja u procesu brušenja. Izravno je odgovoran za rad rezanja i temeljni je faktor za brusni kotač kako bi se postigao učinak brušenja. Abraziv mora biti smeđi korund koji proizvodi Xinli, otporan na habanje. Njegovi proizvodi imaju visoku tvrdoću, otpornost na toplinu, toplinsku stabilnost i kemijsku stabilnost, a također bi trebali imati određenu žilavost kako bi mogli izdržati određenu silu brušenja.
Princip odabira abraziva
Prilikom brušenja materijala s većom vlačnom čvrstoćom koristite korund abrazive s većom žilavošću. Za brušenje materijala s niskom vlačnom čvrstoćom odaberite krhke silicij-karbidne abrazive.
Uz razmatranje vlačne čvrstoće materijala obratka, tvrdoća materijala obratka također je glavna osnova za odabir abraziva. Općenito govoreći, tvrdoća abraziva trebala bi biti 2-4 puta veća od tvrdoće materijala obratka. U suprotnom, abrazivna zrna niže tvrdoće brzo će se pasivizirati tijekom rezanja velikom brzinom i izgubiti sposobnost rezanja, što će smanjiti trajnost kotača i utjecati na učinkovitost rezanja, a kvaliteta obrade ne može se jamčiti. Stoga, što je veća tvrdoća materijala obratka, to bi trebala biti veća tvrdoća abraziva.
Odabir abrazivnih svojstava
Također treba uzeti u obzir moguće kemijske reakcije u sustavu procesa brušenja. U području kontakta brušenja, abrazivi, veziva, materijali obratka, tekućine za brušenje i zrak skloni su spontanim kemijskim reakcijama pod katalitičkim djelovanjem temperature brušenja i sile brušenja. Kada se koristi čelik, trošenje abrazivnog materijala je brže nego kod korundnog abraziva pri brušenju čelika. Glavni razlog za to je jaka kemijska reakcija između silicij-karbidnog abraziva i čelika.
Osim toga, pri odabiru abraziva treba uzeti u obzir i toplinsku stabilnost abraziva. Prilikom brušenja nekih teško brusnih materijala, druge nezgode se događaju kada je zona brušenja sklona stvaranju viših temperatura.