vrh_natrag

Vijesti

Kako odabrati brusni pijesak za poliranje?


Vrijeme objave: 24. srpnja 2022

Bijeli korundni pijesak, bijeli korundni prah, smeđi korund i drugi abrazivi relativno su uobičajeni abrazivi, posebno bijeli korundni prah, koji je prvi izbor za poliranje i brušenje.Ima karakteristike monokristala, visoku tvrdoću, dobro samooštrenje i performanse brušenja i poliranja.Prednosti kao što je superiornost korištene su i promovirane u raznim industrijama.Dakle, kako odabrati prilikom poliranja?

Izbor abraziva

Abraziv je glavno tijelo koje igra ulogu rezanja u procesu brušenja.Izravno je odgovoran za rad rezanja i temeljni je čimbenik da brusna ploča proizvede učinak brušenja.Abrazivno sredstvo mora biti smeđi korund proizveden od Xinli otporan na habanje.Njegovi proizvodi imaju visoku tvrdoću, otpornost na toplinu, toplinsku stabilnost i kemijsku stabilnost, a trebali bi imati i određenu žilavost kako bi mogli izdržati određenu silu brušenja.

Princip odabira abraziva

Pri brušenju materijala veće vlačne čvrstoće koristite abrazive od korunda veće žilavosti.Brusni materijali s niskom vlačnom čvrstoćom za odabir krhkih abraziva od silicijevog karbida.

Uz razmatranje vlačne čvrstoće materijala izratka, tvrdoća materijala izratka također je glavna osnova pri odabiru abraziva.Općenito govoreći, tvrdoća abraziva treba biti 2-4 puta veća od tvrdoće materijala obratka.Inače će se abrazivna zrna manje tvrdoće brzo pasivizirati tijekom rezanja velikom brzinom i izgubiti sposobnost rezanja, što će trajnost ploče učiniti preniskom i utjecati na rezanje.učinkovitost, a ne može se jamčiti kvaliteta obrade.Stoga, što je veća tvrdoća materijala izratka, to bi trebala biti veća tvrdoća abraziva.

Izbor abrazivnih svojstava
Također treba uzeti u obzir moguće kemijske reakcije u sustavu procesa mljevenja.U kontaktnom području brušenja, abrazivi, veziva, materijali obradaka, tekućine za mljevenje i zrak skloni su spontanim kemijskim reakcijama pod katalitičkim djelovanjem temperature mljevenja i sile brušenja.Kada se koristi čelik, abrazivno trošenje je brže od trošenja korundnog abraziva pri brušenju čelika.Glavni razlog za to je jaka kemijska reakcija između abraziva silicij karbida i čelika.

Osim toga, pri odabiru abraziva također treba uzeti u obzir toplinsku stabilnost abraziva.Kod mljevenja nekih materijala koje je teško mljeti, druge se nezgode događaju kada je zona mljevenja sklona stvaranju viših temperatura.

  • Prethodna:
  • Sljedeći: