Proces proizvodnjecrni silicijev karbidobično uključuje sljedeće korake:
1. Priprema sirovina: Glavne sirovine za proizvodnju crnog silicijevog karbida su visokokvalitetni silikatni pijesak i naftni koks.Ovi materijali su pažljivo odabrani i pripremljeni za daljnju obradu.
2. Miješanje: Silikatni pijesak i petrol koks se miješaju u željenim omjerima kako bi se postigao željeni kemijski sastav.U ovoj fazi mogu se dodati i drugi aditivi kako bi se poboljšala specifična svojstva konačnog proizvoda.
3.Drobljenje i mljevenje: Pomiješane sirovine se drobe i melju u fini prah.Ovaj proces pomaže u postizanju jednolike raspodjele veličine čestica, što je važno za postizanje dosljedne kvalitete proizvoda.
4. Karbonizacija: Praškasta smjesa se zatim stavlja u elektrootpornu peć ili grafitnu peć.Temperatura se podiže na oko 2000 do 2500 stupnjeva Celzijusa u inertnoj atmosferi.Na ovoj visokoj temperaturi dolazi do karbonizacije, pretvarajući smjesu u čvrstu masu.
5. Drobljenje i prosijavanje: karbonizirana masa se hladi, a zatim drobi kako bi se razbila na manje komade.Ti se komadi zatim prosiju kako bi se dobila željena raspodjela veličine čestica.Prosijani materijal naziva se zeleni silicijev karbid.
6. Mljevenje i klasifikacija: zeleni silicijev karbid dalje se obrađuje mljevenjem i klasifikacijom.Mljevenje uključuje smanjenje veličine čestica materijala na željenu razinu, dok klasifikacija razdvaja čestice na temelju veličine.
Pročišćavanje i ispiranje kiselinom: Za uklanjanje nečistoća i zaostalog ugljika, klasificirani silicijev karbid prolazi proces pročišćavanja.Ispiranje kiselinom obično se koristi za uklanjanje metalnih nečistoća i drugih onečišćenja.
7. Sušenje i pakiranje: Pročišćeni silicijev karbid se suši kako bi se uklonio sav sadržaj vlage.Nakon sušenja spreman je za pakiranje.Konačni proizvod obično se pakira u vreće ili spremnike za distribuciju i prodaju.