Proizvodni procescrni silicijev karbidobično uključuje sljedeće korake:
1. Priprema sirovina: Glavne sirovine za proizvodnju crnog silicijevog karbida su visokokvalitetni silicijev pijesak i petrolejni koks. Ovi materijali se pažljivo odabiru i pripremaju za daljnju obradu.
2. Miješanje: Kvarcni pijesak i naftni koks miješaju se u željenim omjerima kako bi se postigao željeni kemijski sastav. U ovoj fazi mogu se dodati i drugi aditivi kako bi se poboljšala specifična svojstva konačnog proizvoda.
3. Drobljenje i mljevenje: Pomiješane sirovine se drobe i melju u fini prah. Ovaj proces pomaže u postizanju ujednačene raspodjele veličine čestica, što je važno za dobivanje dosljedne kvalitete proizvoda.
4. Karbonizacija: Praškasta smjesa se zatim stavlja u električnu otpornu peć ili grafitnu peć. Temperatura se podiže na oko 2000 do 2500 stupnjeva Celzija u inertnoj atmosferi. Na toj visokoj temperaturi dolazi do karbonizacije, pretvarajući smjesu u čvrstu masu.
5. Drobljenje i prosijavanje: Karbonizirana masa se hladi, a zatim drobi kako bi se razbila na manje komade. Ti se komadi zatim prosijavaju kako bi se dobila željena raspodjela veličine čestica. Prosijani materijal naziva se zeleni silicijev karbid.
6. Mljevenje i klasifikacija: Zeleni silicijev karbid se dalje obrađuje mljevenjem i klasifikacijom. Mljevenje uključuje smanjenje veličine čestica materijala na željenu razinu, dok klasifikacija odvaja čestice na temelju veličine.
Pročišćavanje i pranje kiselinom: Za uklanjanje nečistoća i preostalog ugljika, klasificirani silicijev karbid prolazi kroz proces pročišćavanja. Pranje kiselinom se obično koristi za uklanjanje metalnih nečistoća i drugih onečišćujućih tvari.
7. Sušenje i pakiranje: Pročišćeni silicijev karbid se suši kako bi se uklonila vlaga. Nakon sušenja spreman je za pakiranje. Konačni proizvod se obično pakira u vreće ili spremnike za distribuciju i prodaju..