Svatko tko je radio u radionici za pjeskarenje zna da je odabir pravog abraziva poput propisivanja bilja od strane liječnika tradicionalne kineske medicine – zahtijeva pažljivo razmatranje i usklađivanje abraziva sa specifičnim zadatkom. Bijeli taljeni aluminijev oksid, sa svojom visokom tvrdoćom i žilavošću, „zvijezda je“ u svijetu pjeskarenja. Međutim, možda ne znate da čak i unutar abraziva od bijelog taljenog aluminijevog oksida, različite veličine zrna daju vrlo različite rezultate. Danas ćemo razgovarati o ovoj naizgled jednostavnoj, ali zapravo prilično složenoj temi klasifikacije veličine zrna.
I. „Grubo, srednje i fino“: Osnovni troslojni sustav
Iskusni stručnjaci za pjeskarenje obično dijelebijeli taljeni aluminijev oksidabrazive u tri glavne kategorije: grube, srednje i fine. Ova klasifikacija zvuči jednostavno, ali utjelovljuje desetljeća akumuliranog iskustva. Grubo zrno općenito se odnosi na raspon od 20 mesh do 60 mesh. Što to znači? To znači da je promjer čestica približno između 0,85 milimetara i 0,25 milimetara. Ako držite šaku, možete jasno osjetiti zrnastu teksturu. Ova vrsta abraziva ima snažnu udarnu silu i prikladna je za „teške“ radove. Na primjer, čišćenje velikih odljevaka: površina odljevka nakon lijevanja prekrivena je slojem pijeska za kalupljenje i oksidne okamenine, što je vrlo tvrdo i zahtijeva snažan udar grubog zrna. Stari Zhang u našoj tvornici često kaže: „Da biste se nosili s tim 'tvrdokornim' površinama, morate koristiti grubo zrno, baš kao što koristite čeličnu vunu za ribanje lonca.“
Srednja granulacija je između 80 mesh i 180 mesh (0,18 milimetara do 0,08 milimetara) i najčešće je korištena „svestrana“. Naziv „srednja“ ne odnosi se samo na srednju veličinu granulacije, već i na umjerenu primjenjivost. Nije ni „nasilna“ kao gruba granulacija niti „nježna“ kao fina granulacija. Za predobradu površine čeličnih konstrukcija, čišćenje zavara i uklanjanje hrđe nekih običnih dijelova, srednja granulacija je pravi izbor. Pruža uravnotežen učinak obrade površine, osiguravajući čistoću bez stvaranja prekomjerne hrapavosti površine. Fina granulacija počinje od 220 mesh i ide još finije. Ova vrsta abraziva je vrlo fina, na dodir se osjeća poput brašna. Nemojte je podcijeniti zbog njene finoće; delikatan rad ovisi o njoj. Za čišćenje površine preciznih odljevaka, poliranje kalupa i obradu nekih vrhunskih dekorativnih površina, fini pijesak je apsolutno neophodan. Gospodin Li, predradnik u našoj radionici odgovoran za precizne dijelove, ima omiljenu izreku: „Grubi pijesak liječi bolest, fini pijesak uljepšava.“ Ovo savršeno ilustrira princip.
II. Standardi ocjenjivanja: Više od pukog „prosijavanja“
Kad je riječ o specifičnom stupnjevanju granulacije, laici bi mogli pomisliti da se jednostavno radi o korištenju sita s različitim veličinama oka. To je istina, ali ne u potpunosti. Nacionalni standardi (GB/T) i industrijski standardi imaju jasne propise, poput sustava stupnjevanja od F4 (najgrublji) do F1200 (najfiniji). Svaki stupanj odgovara strogom rasponu raspodjele veličine čestica. Međutim, u praksi iskusni tehničari također naglašavaju „ujednačenost“. Što to znači? To znači da čestice u istoj vreći pijeska trebaju biti otprilike iste veličine. Ako postoje i grube i fine čestice, površinski učinak nakon pjeskarenja bit će neravnomjeran. Dobar pijesak trebao bi imati strmu krivulju raspodjele veličine čestica, a ne ravnu.
III. Primjenjivi scenariji: Različite veličine čestica za različite poslove
Grubi pijesak (20-60 mesh) uglavnom se koristi u teškoj industriji. Osim ranije spomenutog čišćenja odljevaka, neophodan je za površinsku obradu velikih čeličnih konstrukcija prije bojanja. Na primjer, mostovi, brodovi i spremnici za skladištenje - ove velike konstrukcije izložene su vremenskim uvjetima tijekom cijele godine, a njihovi površinski oksidni slojevi su debeli i tvrdi. Grubi pijesak može brzo ukloniti stare premaze i hrđu, otkrivajući metalnu podlogu. Međutim, važno je napomenuti da grubi pijesak ima snažnu udarnu silu, stoga se ne smije koristiti na tankom limu, jer se inače može lako deformirati. To smo naučili na teži način: jednom smo koristili pijesak s granulacijom od 40 mesh za obradu čelične ploče debljine 3 mm, a ploča je na kraju izgledala poput vala, prisiljavajući nas da je odbacimo i krenemo ispočetka.
Srednje granulirani pijesak (80-180 mesh) ima najširi raspon primjene. U automobilskoj industriji koristi se za prethodnu obradu karoserija automobila prije lakiranja; u industriji tlačnih posuda za čišćenje zavara prije otkrivanja nedostataka; te u općoj proizvodnji strojeva za hrapavost površine dijelova. Njegova je karakteristika svestranost – pruža dobre rezultate čišćenja i stvara umjereni uzorak sidra (fine izbočine i udubljenja na površini), što je korisno za prianjanje premaza. Voditelj proizvodnje u našoj tvornici koristi živopisnu analogiju: „Srednje granulirani pijesak je poput domaće kuhinje – nije najrafiniraniji, ali najzadovoljavajući i najčešće korišten.“
Finozrnati pijesak (220 mesh i više) rezerviran je za preciznu proizvodnju. Precizni dijelovi u zrakoplovnoj industriji, komponente medicinskih uređaja i pjeskarenje kućišta vrhunskih elektroničkih proizvoda zahtijevaju finozrnati pijesak. On može kontrolirati hrapavost površine (Ra vrijednost) na vrlo nisku razinu uz postizanje ujednačene mat završne obrade. Prošle godine smo pjeskarili seriju kirurških instrumenata za tvrtku za medicinske uređaje koristeći pijesak s 320 mesh. Zahtjevi su bili toliko visoki da su se gotovi proizvodi morali pregledati pod određenim uvjetima osvjetljenja, bez vidljivih ogrebotina ili neravnina. Liu, osoba zadužena za ovaj posao, bio je toliko pod stresom da je gubio kosu. „Ovo nije pjeskarenje, ovo je vez“, rekao je s kiselim osmijehom.
IV. Umjetnost odabira pijeska: Spoj iskustva i znanosti
Kako u praksi odabrati pravu veličinu zrna? To uključuje i znanstveni izračun i iskustvenu procjenu. Prvo, morate uzeti u obzir materijal obratka. Za tvrđe materijale može se koristiti grublji pijesak, dok se za mekše materijale (npr.aluminiji bakar) zahtijevaju fini pijesak. Drugo, uzmite u obzir debljinu obratka; za tanke komade ne bi se smio koristiti grubi pijesak. Treće, uzmite u obzir konačne zahtjeve za površinu. Za premaze uzmite u obzir debljinu premaza; za dekorativne svrhe uzmite u obzir estetiku. Tehnički odjel naše tvornice sažeo je jednostavnu mnemotehniku: „Za tvrdo i debelo, koristite grubo; za meko i tanko, koristite fino; za dekoraciju idite finije; za prianjanje odaberite srednje fino.“ Ali ova mnemotehnika je samo početna točka; specifični projekti zahtijevaju specifičnu analizu. Na primjer, za nehrđajući čelik, ako je za unutarnju obradu stijenki kemijske opreme, srednje grubi pijesak može se koristiti za brzo čišćenje; ali za strojeve za hranu, fini pijesak je potreban kako bi se osiguralo jednostavno čišćenje i dezinfekcija.
Mnoge tvornice sada promoviraju "jedan pijesak, jedna specifikacija", što znači uspostavljanjeoptimalno pjeskarenjeprofil parametara za svaki proizvod, pri čemu je odabir veličine zrna ključni element. Utvrđivanje ovog profila oduzima puno vremena i zahtijeva ponovljena ispitivanja, ali nakon što se uspostavi, postaje vrijedna prednost. Profil koji smo razvili za određeni blok cilindra automobila pokazuje da korištenje zrna veličine 100bijeli korundni pijesak, pri tlaku od 0,5 MPa i udaljenosti od 200 mm, hrapavost površine savršeno zadovoljava optimalne zahtjeve premaza. Ovi podaci dobiveni su nakon više od trideset pokušaja. V. Uobičajene zablude i mjere opreza
Početnici često čine nekoliko pogrešaka. Prva je zabluda da je „što grublji to bolji“, vjerujući da grublji grit brže čisti. Međutim, pretjerano grub grit može uzrokovati duboka oštećenja površine, što zahtijeva naknadne popravke i na kraju gubljenje vremena. Drugo je miješanje različitih serija grita, što je velika zabrana. Čak i ako grit ima isti broj granulacije, stvarna raspodjela veličine čestica može se razlikovati između serija, što dovodi do neravnomjernih rezultata obrade površine. Treće je zanemarivanje broja puta koliko je grit recikliran. Bijeli korund grit može se reciklirati više puta, ali s povećanom upotrebom čestice postupno postaju okruglije i finije, smanjujući učinkovitost čišćenja. Iskusni tehničari mogu procijeniti treba li grit zamijeniti prema zvuku i boji mlaza grita.
Naš nadzornik radionice, Old Chang, često kaže: „Zrna su poput vojnika; morate razumjeti karakteristike svakog vojnika da biste dobili bitku.“ Ova izjava je jednostavna, ali duboka. Klasifikacija veličine čestica može se činiti kao jednostavan fizički parametar, ali povezana je sa znanjem iz više područja, uključujući znanost o materijalima, površinsko inženjerstvo i mehaniku fluida. Spektar bijelog korundnog zrna, od grubog do finog, poput je kompletnog seta alata. Pravi majstor obrtnik ne koristi samo jedan ili dva alata, već može točno odabrati najprikladniji „alat“ na temelju različitih „uvjeta“. U ovom dobu kada je kvaliteta površine sve važnija, duboko razumijevanje i vješta primjena klasifikacije veličine čestica postala je nezamjenjiva vještina. Nije blještavo, ali istinski utječe na kvalitetu i vijek trajanja proizvoda. Možda je ovo jedan od onih „nevidljivih ključeva“ u industrijskoj proizvodnji.